«Бракованные медали уничтожаются». Наш корреспондент побывал на заводе, где изготавливают награды для олимпийских игр в Сочи

К Сочи-2014 готовятся не только спортсмены и организаторы, но и мастера с золотыми руками. На заводе, где изготавливают медали для Олимпийских игр в Сочи, можно найти 20 миллионов рублей на цинковом столе, увидеть людей в белых перчатках и узнать, в чем купают награды высшей пробы.

Золотой слиток по размерам меньше строительного кирпича, но гораздо плотнее – рука отрывает его от стола с большим трудом. Весом изделие 12 килограммов, но, когда ты понимаешь, что схватил три квартиры в Москве, 10 хороших автомобилей или 10 000 гонораров за среднюю статью среднего журналиста, рука действительно не поднимается.

ЗОЛОТЫЕ ЗАПАСЫ НА ЗИМУ

– Мы не можем назвать сейчас всех наших конкурентов, но опасались больше остальных Гознака. Вообще был серьезный конкурс, и участвовало несколько заводов, – говорит исполнительный директор компании «Адамас» Максим Вайнберг. Он и его коллеги около полугода назад выиграли довольно жесткую борьбу за заказ медалей для Олимпиады. Организаторы показали эскизы нескольким заводам и дали время (около недели) на изготовление и поиск технических решений. Так было в ноябре. Сегодня предприятие изготовило 30% наград, и до декабря, именно такой срок сдачи установили организаторы Игр, сделают оставшиеся.

Завод ювелирных изделий – потрясающее место: здесь миллионы рублей, пусть и в золотом эквиваленте, соседствуют с офисными помещениями, отделанными в стиле 90‑х. Здесь простые люди смотрят, как станок стоимостью 100 000 евро наматывает десятки метров золотой цепи. Здесь перед выходом из цеха подошвы вам чистят специальными щетками, а руки необходимо протирать бензольными салфетками. Щетки сметают с подошв золотую пыль, а салфетки сгорают потом в печи, но оставляют микрочастицы драгоценного металла. За месяц с рук и ног таким образом здесь собирают 30–40 граммов.

В нынешней версии для инженеров основной загвоздкой была вставка с лазерной гравировкой. Из чего делать? Стекло довольно плохо уживается с металлом в силу разных характеристик, а при лазерной гравировке рисунок получается молочного цвета, что не вписывалось бы в дизайнерское решение.

– Мы искали материал, который сложно было бы повредить даже эмоциональному спортсмену, материал, который не вылетел бы из медали и поддавался гравировке. В итоге остановились на поликарбонате. Его было очень удобно монтировать, а лазер оставляет на нем узор черного цвета, – рассказывает Александр Кайзер, директор цепевязального производства.

Теперь нужно надеяться, что в Сочи не будет ниже минус 400. Именно при такой температуре серебро или бронза сжимаются и в медаль монтируется поликарбонатовый кристалл. При нормальной температуре металл расширяется и плотно схватывает вставку.

РЕЗЕРВ И ОСНОВА

Основу всех изделий составляют бронзовые и серебряные заготовки. Работать проще с бронзой, поскольку твердость материала выше и его легче обрабатывать. А медаль высшей пробы превращают в золотую всего 6 граммов золота, напыляемые поверх серебра. Для Паралимпиады награду делать дольше. Ее нужно по-разному обрабатывать с каждой стороны из-за нанесения шрифта Брайля. Специальными точками там написано: «Сочи-2014»; для этого в одной стороне высверливаются отверстия, и в них вставляются штифты, выступающие над поверхностью.

Будет изготовлено 1300 изделий, и еще какое-то количество отдадут в МОК для резерва. По правилам, если у спортсмена что-то происходит с наградой, ему должны будут выдать дубликат.

– Передать медали в Олимпийский комитет мы должны будем не позже декабря. Наша компания отвечает и за транспортировку до Сочи. Скорее всего медали будут отправляться частями, спецтранспортом, и уже в Сочи будет официальная передача, – рассказывают на предприятии.

Медали, несмотря на всю важность, на заводе явление временное. Под них пришлось переоборудовать инструментальный цех. Там собрались очень хорошие мастера, и сейчас они, работая в две смены, уже до начала Игр вывели Россию на первое место по количеству медалей.

– Здесь практически нет текучки, – рассказывает один из сотрудников. – Люди крайне редко уходят, но вот попасть к нам непросто. Помимо того, что каждого проверяет служба безопасности, мы еще смотрим, что человек представляет собой в принципе. Во-первых, стараемся брать с нуля, переучивать сложнее. Во-вторых, мы должны просто по-человечески доверять сотруднику.

– Сколько нужно отработать мастеру, чтобы ему хватило навыка изготовить медаль?
– Да нет разницы. Там трудятся и 22‑летние, и те, кому за 60. У нас практически все – профессионалы.

МЕТАЛЛИСТЫ И МЕДАЛИСТЫ

Медали изготавливают в небольшом цехе. Руководит им Сергей Лукьянченко, он же ставит подпись на коробочке с медалью. После подписи Лукьянченко ее запакуют в пленку и в специальном боксе передадут Олимпийскому комитету. Подарочные коробки тоже здесь, но положить медаль в них может только спортсмен, их даже транспортировать будут по отдельности.

В подчинении у Лукьянченко 25 человек, никто другой в изготовлении медали не участвует. Исключение – только люди на заводе за территорией Москвы. Туда отвезут серебряные медали, чтобы сделать их золотыми. Золочение – процесс, неблагоприятный для окружающей среды, и поэтому проводить его в черте города недопустимо.

– Если случится брак, что делать?
– Забракованная олимпийская медаль уничтожается. Этот процесс жестко контролируется. Многое от литья зависит. С виду, например, металл нормальный, но при обработке могут открыться поры, соответственно дальше заготовку использовать нельзя. Если медаль уронят или кто-то возьмет голой рукой, мы ее тоже снимаем: вмятины, жировые следы.

Практически везде производство сводится к тому, что люди в белых перчатках контролируют работу машин, только в одном месте человек работает, как ювелир в фильме. Его задача – напильником сточить острую кромку окна под кристалл и придать ей одинаковый угол, при этом нельзя задеть лицевую часть.

– Тут только по ощущениям можно. Как только понял, что напильник гладко идет, – значит, почти готово, – говорит ответственный за этот этап. На каждое украшение он тратит около часа. Всего процесс изготовления насчитывает 20 этапов. Из квадратных заготовок делают круглые, кругу сообщают «пьедестальные» размеры, наносят гравировку, моют, шлифуют, устанавливают штифт для ленты, монтируют кристаллы и отправляют на свидание в кабинет Лукьянченко. Он ставит подпись на коробке и надеется, что ее содержимое не покинет Россию в феврале.